胶粘夹芯板由薄而坚固的外层和轻质的中间芯组成，所有这些都由高性能粘合剂固定在一起。面层的主要作用是提供结构强度和耐用性，而芯材则提供轻量化和隔热，如隔热和隔音。通过不同的材料选择和结构设计，夹芯板可以根据具体的应用需求进行灵活的定制和优化。
表皮与芯材
| 表皮 | 芯材 |
|---|---|
| FRP（玻璃纤维增强塑料） CFRT（连续纤维增强热塑性塑料） 碳纤维 铝PPGI （预涂漆镀锌钢） PPGL（预涂漆镀铝锌钢） 不锈钢 HPL（高压层压板） 硬质PVC/PET塑料PVC 皮革 | XPS（挤塑聚苯乙烯）泡沫。 PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）泡沫。 PU（聚氨酯）泡沫。 PVC（聚氯乙烯）泡沫。 PP（聚丙烯）蜂窝。 胶合板。 |
粘合夹芯板的制造工艺
特谱勒工厂配备了国内最先进的粘合夹芯板生产线，生产各种泡沫、蜂窝和胶合板夹芯板。这些生产线采用最新的真空压缩技术，夹芯板稳定、坚固、耐用。
设计夹芯板
设计师仔细平衡材料特性、结构考虑因素和环境要求，以选择合适的材料、厚度、粘合剂和芯材结构。
制备
- 芯材准备：首先将芯材切割成型为所需的厚度和尺寸。
- 选择面板：选择并测试合适的面板材料。
自动切割辊系统
卷材自动切割成设定尺寸的片材。可切割玻璃钢板、碳纤维板、铝板、预涂钢板、乙烯基板等各类高分子板。
自动定位系统
为了获得最精确的夹芯板，我们采用3D激光定位技术。夹芯板铺设过程中，每个部分都定位准确，100%符合设计图纸。
自动喷胶系统
胶水分布不均匀会导致起泡、分层等一系列问题。自动喷胶系统可以预先设定喷胶用量和密度，将胶水均匀地喷涂在皮肤和芯材上。
真空压力机系统
粘合夹芯板不能直接使用。此时，核心与皮肤之间的结合力并不牢固。夹芯板被送入高压压力机，在完全真空密闭的袋子中在高压下进行压缩，以完全释放内部空气并固定形状，从而使夹芯板的结构更加稳定。
后处理
胶水固化后，我们检查夹层面板是否有任何缺陷并去除多余的粘合剂。夹芯板在高精度 CNC 平台上加工成所需的尺寸和形状。
质量检验
对最终的夹层面板进行测试，以确保它们满足所需的机械性能。常见的测试方法包括：
- 剥离测试：测量面板和芯材之间的粘合强度。
- 剪切测试：评估粘合剂承受剪切应力的能力。
- 压缩测试：评估面板在压缩载荷下的强度。
包装和运输
所有夹芯板均按空运等级包装，防水、防火、防撞、防飞散。这种高标准的包装方式可以保证它们在长途运输过程中不会损坏。