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玻璃纤维聚丙烯蜂窝板因其出色的轻质、强度、耐用性和成本效益而成为建造干货卡车车身的理想材料。它们极大地提高了车辆的性能和效率。
耐用性和抗冲击性
聚丙烯材料以其耐用性和抗冲击性而闻名。蜂窝板对外力造成的损坏具有很强的抵抗力，确保货车车身内货物在粗暴处理时的安全。
耐腐蚀性和耐化学性
玻璃纤维蜂窝板具有天然的耐腐蚀和耐化学降解能力，使其成为卡车可能暴露在各种环境条件下的干货运输应用的理想选择。该材料能够承受潮湿、湿气和化学品，确保卡车车身的较长使用寿命。
可持续经济
聚丙烯蜂窝是一种100%可回收材料，其回收过程简单、高效、无污染。通过在使用寿命结束时回收聚丙烯蜂窝板，不仅提高了资源利用率，而且有效降低了对石油资源的依赖，促进了可持续发展的实现。
光滑蜂窝板
特点：玻璃纤维蜂窝板的一侧或两侧均层压有光滑的保护膜（PET/PVC），具有光泽或哑光表面。
应用：墙板、屋顶板。
规范
- 长度：≤12m。
- 宽度：≤2.8m。
- 厚度：10-50mm。
- 表面处理：光面/哑光。
天然蜂窝板
特点：表面无覆盖膜，摸起来手感粗糙，透光效果好。车身内部的作不需要在白天打开照明设施。
应用：屋顶板。
规范
- 长度：≤12m。
- 宽度：≤2.8m。
- 厚度：10-50mm。
- 表面处理：否。
防滑蜂窝板
特点：表面采用致密交织防滑纹理压制，提供优异的摩擦力，有效防止物品在运输过程中滑动。
应用：地板。
规格
- 长度：≤12m。
- 宽度：≤2.8m。
- 厚度：10-50mm。
- 表面处理：压花。
如何加工玻璃纤维蜂窝板
依托智能数控加工，将蜂窝板快速准确地加工成设计的形状和尺寸。面板的每一个细节都得到了完美的呈现。无论是复杂的切割、冲孔还是边缘加工，智能加工设备都能确保加工精度。
如何连接蜂窝板
使用金属型材和铆钉，可以牢固地连接地板、墙板和车顶板，并快速组装成干车车身。这种模块化的组装方式大大缩短了生产时间，降低了人工成本，使车身的各个部位在结构上更加稳定可靠。金属型材的强度保证了连接的牢固性，而铆钉的使用使得组装过程变得简单快捷，大大提高了工作效率。最后，精密组装的车身性能也得到了保证，具有出色的耐用性、抗震性和抗风压性。
特谱勒在应用蜂窝复合材料技术制造干货车车身方面积累了丰富的技术经验。它结合了先进的蜂窝复合材料和建筑技术，增强了货运卡车的整体功能。
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